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喂线机技术在冶炼过程中必须要控制几个阶段的含硫量，即炉料含硫量、还原期含硫量、出钢后含硫量和成品钢含硫量。炉料的含硫量控制在0.04%左右，在还原期中经过在良好的白渣还原后，将钢液的含硫量降低到0.02%左右。在出钢时一定要采取“钢渣混出”的操作方法来达到进一步脱硫的效果。此操作可以将硫脱掉50%左右。使在钢水包中的钢水含硫量控制在0.010%以内。在钢包中再用喂线机喂入钙铁线从而进一步脱硫，使成品钢的含硫量达到0.01%以下，来满足铸钢件成分的要求。
喂线机技术处理钢液可将一些脱氧效果好，但通常难以加入的脱氧剂，如硅钙等通过包芯线喂线机技术将其送入钢液深处，在钢液内部熔化、反应、吸收。这可以大大提高钙的吸收率，提高脱氧效果。一般地，使用喂线处理脱氧剂的加入量可以减小而脱氧反而更彻底。可作用的脱氧剂种类也更多。制作包芯线的生产过程：首先把钢带放入成型装置进行初成型，通过相关料斗添加芯粉至初成型钢带，其成型轧辊包裹成型，再进行折叠密封咬口、紧实、精整等工序包裹成一条具有任意长度的包芯线，然后由成卷收线装置卷成规整的包芯线卷，再进行相应的包装。
